สาเหตุของการเกิดปฏิกิริยาและการเสียรูปของการหล่อเครื่องมือกลหลังการเท

ปฏิกิริยาที่พื้นผิวของการหล่อเครื่องมือกลหลังการเท:

1. ในกระบวนการหล่อและการแข็งตัวของโลหะเหลว เนื่องจากอุณหภูมิค่อนข้างดี พื้นผิวของการหล่อจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจน และชั้นปฏิกิริยาออกซิเจนจะไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ สารตั้งต้นออกซิเจนของโลหะบนพื้นผิวของการหล่อแบบเบดขนาดใหญ่อาจมีปฏิกิริยากับสารตั้งต้นออกซิเจนในเปลือก ซึ่งส่งเสริมการหลุดร่อนของพื้นผิวของการหล่อที่ไม่สม่ำเสมอ และเพิ่มความหยาบของพื้นผิวของการหล่ออย่างมีนัยสำคัญ

2. การหล่อเย็นเครื่องมือเครื่องจักรในบรรยากาศที่มีการป้องกันเป็นส่วนสำคัญของพื้นผิว ตัวอย่างเช่น หลังจากการหล่อ ในก๊าซเฉื่อย หรือการลดการระบายความร้อนของบรรยากาศป้องกัน ป้องกันการเกิดปฏิกิริยาของออกซิเจนและป้องกันการแยกคาร์บอนออกจากพื้นผิวรวมกัน การป้องกันแบบตรงจนกว่าพื้นผิวของการหล่อจะไม่สามารถเข้าถึงอุณหภูมิของปฏิกิริยาออกซิเจนได้

3. พื้นผิวของงานหล่อที่มีการป้องกันผิวที่ดีหลังการลอก คือ สีเทาเงิน สีขาวเงิน หรือสีที่ทำปฏิกิริยากับออกซิเจน การทำความสะอาดยังมีอิทธิพลอย่างมากต่อความหยาบผิวของการหล่อแบบหล่อ

4. หลังจากการหล่อ การหล่อของเครื่องมือกลจะถูกทำให้เย็นลงภายใต้ก๊าซเฉื่อยหรือบรรยากาศป้องกันแบบลดอุณหภูมิ ซึ่งรวมการป้องกันปฏิกิริยาออกซิเจนเข้ากับการป้องกันการแยกคาร์บอนที่พื้นผิว และปกป้องพื้นผิวของการหล่อขนาดใหญ่จนกว่าอุณหภูมิของปฏิกิริยาออกซิเจนจะไม่ถึง

สาเหตุของการเสียรูปของการหล่อเครื่องมือกล:

I. เหล็กเหลวในกล่องหล่อเครื่องมือกลแข็งตัวอย่างรวดเร็ว เนื่องจากตำแหน่งปากสี่เหลี่ยมและหน้าสัมผัสแกน ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนมีขนาดใหญ่ และการระบายความร้อนทำได้รวดเร็ว การแข็งตัวของรางนำทางด้านล่างของกล่องล่างนั้นช้า และเนื่องจากความแตกต่างของความหนาของผนังขนาดใหญ่ การกระจายของอุณหภูมิจึงไม่สม่ำเสมอ ความแตกต่างของเวลาการแข็งตัวจึงมีมาก ง่ายต่อการสร้างความเครียดจากการเปลี่ยนเฟสและความเค้นของโครงสร้างจุลภาค

2. รางนำขวางของเตียงมีการเสียรูปการดัดอย่างเห็นได้ชัด และอัตราส่วนความเค้นดึงของรางรากมีขนาดใหญ่ ประมาณ 160~180MPa และอัตราส่วนความเข้มข้นของความเครียดก็สูงเช่นกัน ซึ่งจำเป็นต้องกำจัดออกโดยการรักษาแบบรวมอายุที่ตามมา ; ความเค้นอัดบนพื้นผิวของรางนำประมาณ -70~180MPa; รางนำแนวตั้งสั้นและความเครียดค่อนข้างน้อย ความเค้นดึงอยู่ที่ประมาณ 14~26MPa และความเค้นอัดอยู่ที่ประมาณ -27~52MPa ดังนั้นการเสียรูปจึงมีน้อยเช่นกัน

3, การหล่อเครื่องมือกลโดยใช้การออกแบบการไหลของความต้านทานในแนวนอน, ความเร็วของไหลในนักวิ่งมีขนาดใหญ่, มุมขยายของเทอร์มินัลมีขนาดเล็ก, ไม่สามารถบีบอัดของไหล, ของเหลวเป็นก๊าซ, ทำให้ก๊าซเข้าสู่สายสวนและโพรง, และระดับของสำลักทำให้เกิดความปั่นป่วน มีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้น การบรรจุไม่ราบรื่น ผลการปล่อยตะกรันไม่ดี รูก๊าซและตะกรันหล่อ ความเครียดที่เกิดจากความไม่สมดุล ง่ายต่อการทำให้เกิดการเสียรูปในการประมวลผลที่ตามมา

4. ข้อบกพร่องการหดตัวและการคลายตัวปรากฏในนักวิ่ง แต่ไม่ส่งผลต่อคุณภาพของการหล่อ รางนำแนวนอน รางนำแนวตั้ง ข้อต่อ และความแตกต่างของอุณหภูมิขนาดใหญ่อื่นๆ ของเตียงยังปรากฏการหดตัว ซึ่งทำให้เกิดความเครียดจากการหดตัวได้ง่าย ซึ่งสามารถลดลงได้โดยการวางเหล็กเย็นเพื่อให้การหล่อแข็งตัวตามลำดับหรือโดยใช้ ผลการให้อาหารของนักวิ่งภายใน

5. ช่องอุณหภูมิของรางนำเตียงมีขนาดใหญ่กว่าส่วนอื่น ๆ และยิ่งห่างจากทางวิ่งนานขึ้นและมีความหนาของผนังมากเท่าไร อุณหภูมิก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น จะทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนได้ง่ายขึ้น ฟิลด์อุณหภูมิใกล้กับรูสี่เหลี่ยมที่ด้านล่างของการหล่อและตำแหน่งของตัวยกแบนนั้นค่อนข้างต่ำ และความเร็วในการแข็งตัวค่อนข้างเร็ว โดยพื้นฐานแล้วมอยส์เจอไรเซอร์ไม่สามารถทำหน้าที่ป้อนอาหารได้ แต่ทำหน้าที่ระบายออกเท่านั้น

ดังนั้น วิธีทำความสะอาดการหล่อเครื่องมือกลด้วยการยิงระเบิด วิธีการเฉพาะมีดังนี้:

1 ดังนั้น ในการออกแบบเครื่องยิงระเบิด ควรคำนึงถึงการผลิตของผู้ใช้ อาจมีอุณหภูมิที่ดี สมมติว่าลูกค้าต้องการทำความสะอาดการหล่อที่อุณหภูมิสูง การออกแบบเครื่องยิงระเบิดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังกล่าว เพื่อลดปัญหาการบำรุงรักษาในอนาคต การปิดเครื่อง และปัญหาอื่นๆ รวมถึงอันตรายที่ซ่อนอยู่ในการดำเนินงาน

2. อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการพ่นทรายหล่อเครื่องมือกลนั้นใกล้เคียงกับอุณหภูมิแวดล้อม แต่เวลาในการหล่อเย็นของโรงหล่อแต่ละแห่งนั้นไม่เท่ากัน ดังนั้นอุณหภูมิของการหล่อเครื่องมือกลที่เข้าสู่ห้องพ่นระเบิดจึงแตกต่างกันมากเช่นกัน

3, การดำเนินงานที่อุณหภูมิสูงเหล่านี้จะนำเสนอข้อกำหนดพิเศษสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์, ชิ้นส่วนร้อน, เครื่องจักรร้อนและสารกัดกร่อนร้อน, การบำรุงรักษาอุปกรณ์, การดำเนินงานเป็นสิ่งที่ท้าทาย, ในสถานการณ์การผลิตนี้, การหล่อลื่นแบริ่ง, การออกแบบสายพานลำเลียง, องค์ประกอบของวัสดุชิ้นส่วนที่สึกหรอ, ระบบระบายอากาศและระบบควบคุมมักจะต้องเปลี่ยนใหม่

4 เครื่องยิงระเบิดที่ใช้โดยโรงหล่อทั่วไปสามารถจัดการกับความสูงของอุณหภูมิพื้นผิวประมาณ 100 องศาของการหล่อ ที่อุณหภูมิดังกล่าว ไม่เหมาะที่จะใช้เครื่องยิงระเบิดแบบสายพานลำเลียงยาง และเลือกใช้เครื่องยิงระเบิดตีนตะขาบเหล็กหรือสายพานลำเลียงแมงกานีส ที่อุณหภูมิสูง เช่น สูงถึง 175 องศา ซีล ม่าน และรางยกที่มีอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ

5 บางครั้งทรายที่หล่อเข้าไปในห้องยิงระเบิดอาจมีมากกว่าตัวโลหะ ดังนั้นสำหรับการใช้งานประเภทนี้ อุปกรณ์การพ่นทรายจำเป็นต้องได้รับการออกแบบให้มีระบบการกู้คืนพิเศษเพื่อจัดการกับทรายจำนวนมาก ผลิตในกระบวนการยิงระเบิดแล้วผ่านเครื่องแยกแม่เหล็กหรือเครื่องแยกอากาศเพื่อแยกทรายเสียและตะแกรงเหล็กกลม

6 สำหรับการหล่อทราย ทรายส่วนใหญ่จะถูกทิ้งผ่านกระบวนการตกทราย ซึ่งจะช่วยระบายความร้อนและลดภาระงานของการพ่นทรายและการขัดในขั้นตอนต่อไป นอกจากนี้ยังมีโรงหล่อบางแห่งที่ไม่มีกระบวนการตกทรายด้วยเครื่องยิงระเบิดโดยตรงเพื่อทำความสะอาดทราย

7. เปลี่ยนซีลยาง ผ้าม่าน และรางด้วยโซ่และวัสดุที่ไม่ติดไฟอื่นๆ ดังนั้น การหล่อที่อุณหภูมิสูงจะส่งผลต่อการเลือกอุปกรณ์ยิงระเบิด และอุปกรณ์ที่เหมาะสมสามารถตอบสนองความต้องการในการทำความสะอาด การผลิต และลดการบำรุงรักษา