วิธีการกำหนดพื้นผิวการหล่อของการหล่อแบบแม่นยำ

ตำแหน่งของการหล่อในแม่พิมพ์ในระหว่างการเทส่งผลต่อคุณภาพ ความแม่นยำของมิติ และความยากของกระบวนการหล่อ

หลักการเลือกตำแหน่งเท:

1. พื้นผิวการประมวลผลที่สำคัญหรือพื้นผิวการประมวลผลหลักของการหล่อแบบมีความแม่นยำคว่ำลงหรือด้านข้าง: เมื่อเทแก๊ส ตะกรัน และทรายในแม่พิมพ์จะลอยขึ้นในโลหะหลอมเหลว ซึ่งอาจทำให้เกิดรูพรุน การรวมตัวของตะกรัน ฯลฯ ให้ปรากฏในส่วนบนของการหล่อ ข้อบกพร่องเช่นริดสีดวงตาและความเป็นไปได้ของข้อบกพร่องในส่วนล่างของการหล่อโครงสร้างมีความหนาแน่นมากขึ้น

ก. ตำแหน่งการเทของแท่นเครื่องควรคว่ำหน้ารางเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของพื้นผิวการทำงานที่สำคัญนี้ ข้อกำหนดด้านคุณภาพของพื้นผิวเส้นรอบวงนั้นค่อนข้างสูงและรูปแบบการเทแนวตั้งสามารถทำให้พื้นผิวเส้นรอบวงที่ด้านข้างเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ

2. ระนาบขนาดใหญ่ของการหล่อที่มีความแม่นยำถูกเทลงหรือเอียง: เนื่องจากโลหะหลอมร้อนมีการแผ่รังสีความร้อนสูงที่ส่วนบนของแม่พิมพ์ในระหว่างการเท แม่พิมพ์ทรายด้านบนจะขยายตัวและโค้งหรือแตกทำให้เกิดการรวมทรายและ แผลพุพองบนเครื่องบินขนาดใหญ่ ข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องในการหล่อการผลิตของระนาบขนาดใหญ่สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยวิธีการหล่อระนาบขนาดใหญ่ลงด้านล่างหรือใช้วิธีการเทแบบเอียง

3. ผนังบางของการหล่อที่มีความแม่นยำคว่ำหน้า ยืนหรือเอียง: เพื่อป้องกันไม่ให้-ส่วนที่เป็นผนังของการหล่อเย็นและไม่สามารถเทได้ แผ่นบาง- ผนังที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ควรวางที่ส่วนล่างของการหล่อหรือควรวางบนผนังด้านข้างหรือตำแหน่งเอียง

4. ควรวางส่วนที่หนาของการหล่อที่มีความแม่นยำไว้ด้านบนหรือด้านข้างของพื้นผิวที่แยกจากกัน วัตถุประสงค์หลักคือเพื่ออำนวยความสะดวกในการวางตัวยกในส่วนหนาสำหรับป้อนอาหาร