วิธีการตรวจสอบพื้นผิวการหล่อของการหล่อแบบแม่นยำ

ตำแหน่งของการหล่อในแม่พิมพ์ในระหว่างการหล่อมีผลต่อคุณภาพของการ หล่อความแม่นยำความแม่นยำ ของมิติและความยากของกระบวนการขึ้นรูป

หลักการเลือกตำแหน่งเท:

1. พื้นผิวการประมวลผลที่สำคัญของการหล่อที่มีความแม่นยำหรือพื้นผิวการประมวลผลหลักหันลงหรือที่ด้านข้าง: เมื่อเทน้ำมันก๊าซตะกรันเหลวและทรายในแม่พิมพ์จะลอยขึ้นไปซึ่งอาจทำให้รูขุมขนและตะกรันรวมอยู่ใน ส่วนบนของการหล่อ ข้อบกพร่องเช่นแผลพุพองและความเป็นไปได้ของข้อบกพร่องในส่วนล่างของการหล่อองค์กรมีความหนาแน่นมากขึ้น

ควรวางตำแหน่งการหล่อของเตียงเครื่องจักรโดยคว่ำหน้าลงเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของใบหน้าการทำงานที่สำคัญ คุณภาพของพื้นผิวเส้นรอบวงค่อนข้างสูง มีการใช้รูปแบบการหล่อในแนวตั้งเพื่อทำให้พื้นผิวรอบด้านข้างเป็นไปตามมาตรฐาน

2. การหล่อของการ หล่อที่มีความแม่นยำ นั้นมีการชี้ลงหรือเอียงเนื่องจากการแผ่รังสีความร้อนที่แข็งแกร่งของโลหะที่หลอมละลายที่ส่วนบนของการหล่อส่วนโค้งการขยายตัวที่มีรูปร่างเป็นทรายด้านบนจะแตกได้ทำให้เกิดแผลพุพองเป็นต้น ในระนาบขนาดใหญ่ ข้อบกพร่อง หน้าจอแบนขนาดใหญ่คว่ำลงหรือวิธีการหล่อแบบเอียงสามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการหล่อชิ้นงานขนาดใหญ่ได้

3. ผนังบางของการหล่อความแม่นยำหันลงด้านข้างหรือเอียง: เพื่อป้องกันการแบ่งส่วนที่เย็นของการหล่อและไม่มีข้อบกพร่องให้วางผนังบางที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ไว้ในส่วนล่างของ หล่อหรือวางบนผนังด้านข้างหรือตำแหน่งเอียง

4. ความหนาของการหล่อความเที่ยงตรงควรวางไว้ที่ด้านบนหรือด้านข้างของพื้นผิวที่แยกจากกัน วัตถุประสงค์หลักคือเพื่ออำนวยความสะดวกในการให้อาหารของไรเซอร์ในส่วนที่หนา

Ningbo QS เครื่องจักรกล จำกัด

ที่อยู่: Shiyangsi, Hengxi, Yinzhou, Ningbo, Zhejiang, 315131 China

โทร: + 86-574-88065065

แฟกซ์: + 86-574-88065066

โทรศัพท์มือถือ: + 86-15957878688

อีเมล: sales@qs-casting.com